商品混凝土的生产质量管理探讨

余沛丰

摘要：商品混凝土的质量在生产的过程中会受到多方面因素的影响，其中原材料质量、工艺技术、施工管理水平以及施-工人员的专业素质都会对混凝土的质量产生直接的影响，因此为了更好的保证商品混凝土的质量，还需要做好每个细节的生产工作，同时加强对生产的管理，这样才能够最大限度的保证商品混凝土的质量。

关键词：商品混凝土生产；质量；管理

中图分类号：TU755.7文献标识码：A文章编号：1674-3024（2017）08-0047-01

1.目的及意義

随着商品混凝土的推广应用，其质量越来越受到关注，特别是GB/T19001—2008/ISO9001：2008质量体系认证的引入，使得全面、全过程、全员参与的商品混凝土质量管理体系为商品混凝土的交付、施工质量管理提供了理论依据，共同完成建造精品工程的目标。

2.配合比设计

首先应根据需设计的混凝土抗压（折）强度、抗渗等级等要求，到各原材料厂家进行现场取样检测，了解各种原材料的检测数据及对应的规格型号，找到性价比较高的主材（水泥、砂石等），然后根据主材特性筛选与之适应性较好且性价比较高的外加剂（减水剂、膨胀剂等），接着按以下步骤进行配合比设计。

（1）配合比计算。确定混凝土配制强度的时候关键是按JGJ55—2011《混凝土配合比设计规程》中表4.0.2规定或近1～3月同一品种、同一强度资料来确定σ（混凝土强度标准差），标准差反应的是混凝土质量的离散性，也可以说均匀度，间接反应了生产管理的水平。另外如何计算混凝土水胶比也很重要，水胶比的计算公式中参数较多，关键是胶凝材料28d胶砂抗压强度值（fb）的计算，其中确定各种矿物掺合料的最佳掺量值时需进行混凝土的凝结时间、各种胶凝材料的质量等级以及与外加剂的适应性试验。混凝土基准用水量的选择可以采用查表值、经验值与试验相结合，确定外加剂的用量之前需确定外加剂的掺量，外加剂的掺量可通过外加剂厂家的推荐掺量结合减水率试验来确定，确定过程中需进行泌水率比、含气量、坍落度增加值、坍落度保留值及凝结时间差试验，试验满足设计、生产、施工要求后，根据外加剂的减水率来计算出单方配合比用水量。砂率应根据骨料技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定，当缺乏历史资料时，可通过查表及现场泵送试验确定，砂率确定后可根据设计要求分别采用质量法或体积法计算出砂石在配合比中的各自用量。

（2）试配调整确定。试配之前准备足够试验用量的砂石，并将其处理至饱和面干，试验搅拌方法尽量与生产相近，试验前需用砂浆将搅拌机充分湿润，试拌采用三个配合比，其中一个是计算配合比，另外两个配合比只是在计算配合比的基础上，用水量不变将水胶比分别增加和减少0.05，同时砂率增加和减少1%，后将三次试验拌合物分别成型2组，标准养护至7d、28d或设计规定龄期。根据三次试拌混凝土试压强度结果，绘制强度与胶水比的线性关系图或采用插值法确定略大于配制强度对应的胶水比，然后根据选定的胶水比逐一计算调整其它材料的试验室配合比用量。接着按照调整后的配合比再次试拌，试拌后实测拌合物的表观密度，若实测表观密度与计算表观密度之差的绝对值不超过计算值的2%时，试验室配合比可保持不变，当超过2%时，应将试验室配合比的各种材料用量分别乘以实测表观密度后除以计算表观密度，从而得到最后的试验室配合比。

3.生产输送

（1）原材料检测确认、混凝土配合比的输入及调整。生产前，交待铲车司机砂石规格在堆场与备料仓的对应关系及下雨天铲斗需抬高等事项，试验室每天对所用原材料规格在堆场及备料仓堆放情况及铲运方式进行检查，同时试验人员（下雨天加大频率）检测砂的含水率、细度模数等。

（2）计量与搅拌。生产时应严格按输入计算机中的混凝土配合比进行计量，试验人员要始终关注显示屏下料情况及误差，误差超标报警后需立即对调试栏中落差进行调整，并每天上报电脑中的生产方量及材料消耗情况，试验室主任每天不定期抽查误差值的情况，若材料入库量与出库量误差超标时要求机修重新校称，正常情况下要求生产部每月校称一次，同时每年邀请计量所校称一次，搅拌时间需从全部材料投完算起每盘搅拌时间不得低于30s，在配制C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。

（3）看料与调整。试验人员需观察每盘混凝土下料前的搅拌电流（梁板料通常在25左右、楼梯料通常在28左右）及混凝土在罐车进料斗中的流动情况，看料中出现以下情况需对生产配合比进行调整，并及时填写记录：①骨料含水率的变化。②混凝土坍落度损失的变化。③现场施工需要。施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样，例如整个楼层整体浇筑时，剪力墙和立柱的坍落度要比梁板大；施工因泵送距离缩短可适当减少坍落度；楼梯、汽车坡道、斜屋面所用混凝土坍落度一般要求较小等。

4.混凝土养护

在浇筑工作结束以后，要在第一时间采用具有湿度的草帘对塑料薄膜进行覆盖，以起到保护的作用。同时，还要掌握好养护的时间，让混凝土表面的温度慢慢的降低，这样的话就会防止由于混凝土表面迅速硬化而出现裂缝的情况。在混凝土完全凝固以后，要让相关的专业人员进行合理的养护。通常，混凝土的养护时间都要达到7天以上，如果是防水混凝土的话，养护时间则要至少超过14天。在浇筑完大体积混凝土以后，一定要对其进行检验，并采用覆盖保温的措施，另外，一定要让砼表面和结构中心的温差保持在25摄氏度左右的范围。

5.结束语

要获得优质的混凝土，就必须在整个生产过程中认真贯彻全面的质量管理，要避免混凝土生产过程中各种隐患因素的影响，全方位的从原材料、配合比设计、生产质量监控、运输交付以及养护等方面进行全面的质量控制。

本文由： 现代物业杂志社编辑部整理发布，如需转载，请注明来源。

现代物业杂志社

2020-06-02