大体积混凝土施工技术要点分析

邓伟雄

摘要：随着经济的快速发展，国内的建筑行业得到了很大的发展，建筑的混凝土也日益朝着大体积方向发展。本文主要结合工程实例分析了大体积混凝土施工技术的控制要点。

关键词：大体积；混凝土；施工；水泥

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1674-3024（2017）02-0039-01

1.工程实例分析

某工程的建筑总面积是30万平方米，其中的酒店工程18层，设有两层地下室。本工程基础低板为筏式底板，厚度为2.3m，混凝土总量达5000m³。因为施工时间比较短，要赶进度，对底板混凝土必须做到一次浇筑成型，不可留下施工缝，所以，就用到了大体积混凝土施工技术。

2.施工准备

2.1混凝土的性能要求。建筑地板用到了强度C35和具有S8抗渗等级的泵送混凝土，确保足够的初凝时间，保证在18小时左右。在施工的过程中是严格避免因为混凝土硬化水泥产生水化热反应而导致的内外温差，避免由于混凝土内外温度太大而产生裂缝影响到建筑的主体结构。

2.2材料的质量控制。为了有效确保大体积混凝土的质量，必须控制好原材料的质量。

（1）水泥。首先，必须控制水泥的质量，因为水泥产生水化热时会导致温度裂缝的出现。因此，在配制时要注意选择那些具有中低水化热的水泥。再者，水泥使用的数量会跟水化热以及温度的提升有着直接的关系，在满足了强度条件的前提下，应该尽量少的使用水泥。（2）骨料控制。选择适当的骨料级配，可以有效降低水及水泥的用量，使得混凝土的和易性增强，降低温度的提升速度。粗骨料尽量使用5mm～20ram的碎石，并且确保含泥量少于1%；应该使用具有较好级配的中砂作为细骨料，粒径控制在0.15～5mm之间，确保含泥量少于2%，保证细度模数在2.4～2.8之间。（3）外加剂的控制。外加剂主要包括缓凝剂、减水剂以及早强剂等。因为在混凝土中增加适当的外加剂，能够提高混凝土的强度，有效降低了裂缝出现的概率，比方说加入了膨胀剂后，会相应的抵消当中一些收缩应力，减少了裂缝的出现概率。（4）配合比设计。在本工程中的施工过程中，为了尽量减少水泥的使用数量，减少水化热出现的概率，将砼的坍落度设置为130～150mm，缓凝时间控制在12小时，当然这是本工程在冬季施工的相关数据，当时的气温大约是10～20°C，如果施工是在夏秋季，则缓凝时间相应缩短，控制在8～9个小时之间。在通过多次的配比试验后，确定了相关的混凝土配合比：

3.施工工艺控制

混凝土要在专门的工厂完成生产，搅拌时间要在2～3min，不能长于5min。

3.1混凝土浇筑。当将混凝土运到施工现场后要立即进行浇筑，以免混凝土流动性弱以后浇筑困难，不能再次加水进行拌和。浇筑必须一层一层的开展，分层厚度保证在20～30em之间，承台混凝土的浇筑一定要在完成了一层后再进行下一层的浇筑。

混凝土的浇筑必须连续进行，当不得不停顿时，停顿的时间一定要结合当时的温度以及水泥的性能来确定。一旦分析间歇时间超过了允许值时，必须按浇筑中断处理，并且一定要留设施工缝，并做好相关的记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土一半左右。浇筑施工缝上层的混凝土时，前层混凝土的抗压强度应≥1.2MPa，并凿除原混凝土表层的水泥砂浆薄膜、松动石子或松动混凝土层，将杂物清除干净。混凝土接合面原混凝土温度保持20°C，先铺抹一层约厚15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30em的混凝土，其粗骨料应比新浇混凝土减少10%，然后再继续浇筑新层混凝土。

3.2混凝土捣实。混凝土使用振动棒振捣，所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣器垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土50～100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土能较好地结合。

插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距应保持覆盖已振实100mm左右。每一点的振捣延续时间宜为20～30S，以使混凝土不再沉落，不出现明显的大气泡，表面呈现浮浆为度。使用插入式振捣器时，避免与钢筋和预埋构件相接触，模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插入振捣，以使混凝土密实及表面平滑。

3.3做好养护工作。养护的是为了保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内外温差，降低裂缝的出现概率。

对于大体积混凝土，夏季施工有条件时宜采用蓄水或流水养护，冬季可采用麻袋覆盖，侧面采用碘钨灯照射养护。

混凝土在潮湿环境中的养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。要定期测定混凝土表面和内部温度，以便为养护提供调整依据。大体积混凝土的温差变化在72h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量每两小时一次，测试时要将混凝土的入模温度、测温时间、各测点温度值以及覆盖去除时间记录下来。

3.4严格控制温度。首先，要控制混凝土浇筑入模温度。高温季节可采用冷却拌合用水遮盖砂石料，并用水喷淋冷降低混凝土人模温度。其次，要合理部署施工，尽量避免在炎热天气浇筑。夏季尽量采用混凝土输送泵浇筑，遮盖日照中的泵管。最后，可在澆筑混凝土时投入适量毛石、卵石，以吸收热量，并节约部分混凝土材料，但应控制比例，宜控制在20%～30%，石块不应太大，一般不超过15cm长。

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2020-05-22