工业工程的生产效率的提升策略研究

周敏

摘要：工业工程作为一种综合性强的科学技术现在已广泛应用于各行各业，它能有效改善企业的经营模式，提高产品的生产效率。本文主要的重点在于探讨工业工程的生产效率的提升策略。

关键词：工业工程；生产效率；策略

中图分类号：F424 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2017）05-124-02

前言

我国在进入二十一世纪以来，国内的环境及市场需求越来越处于繁盛时期，随着市场化速度的进一步加快，新一轮的挑战正朝着各行各业扑面而来，例如新产品的层出不穷、更新换代加快、产品适应市场需求而持续调整自身规格、新兴的中小型企业所带来的市场竞争压力、产品质量及成本要求过高等等。在这样的一种趋势和情形下，企业率先要考虑的就是尽量减少产品生产过程中的浪费、尽可能地降低生产成本、最大限度满足客户需求、争取创造最大利润。因此，在企业中应用工业工程的技术和方法来降低生产成本以期获得最佳的综合效益逐渐得到各界的认可和重视。

1组建工业工程模型

众所周知，工业工程技术在机器或零件装配型企业应用比较广泛，且开发出了较高的应用价值，但是实际操作中却相当复杂，系统化程度不高，很难和其他方法或技术进行联合使用，这就难免会导致工业工程技术原有效果的减弱。因此，如果要减少这种情况的发生，改善生产效益，就需要将整体的修正和改善提上日程，建立一个系统化的工业工程模型，将工业工程技术应用于工业生产的各个领域。工业工程模型是一个环状生产路线，首先经过现场分析，接着是进行单个工序的整改，再是整条生产线的平衡改善，最后再返回进行现状分析。整体来看，这是一个不断改善、持续修整的过程。具体操作如下：

第一是将操作岗位用视频进行记录：第二启动工业工程专业分析软件，将拍摄好的视频导入软件进行测化分析：第三是运用相关分析结果来制作报表，诸如工时和人力岗位排布分化标准表等：第四是将单个工序分别进行改善：第五是要用相应器械或软件验证第四步的效果：第六是改善生产线的平衡力：第七是验证第六步的效果：第八要开始制作生产线的生产工时及员工工时标准和相关工艺的各项指标的标准：第九是再返回第一部操作，如此循环。在这个循环过程中，相关负责人或管理人员要定时对生产信息进行记录和统计，对生产线的情况要密切关注，并准时详细记录。如果遇到问题，可能影响生产效果和实际生产数量，要及时查找，及时解决，以保证生产达标，质量上乘。在此期间，效率管理体系会派上大用场，有助于帮助企业实现全面的效率監测和管理，以保证最佳的生产效率。

2个案分析

2.1视频拍摄、工序分析

相比于现在新型的工业工程技术，传统的工业工程需要用到秒表还有一部分办公软件来收集、整理和分析原始的数据，再将其实际应用于工业生产中。但是新型的技术却省力不少，直接用视频拍摄技术还有专业化的应用分析软件即可，这样不但可以确保数据的科学性和真实性，还能追根究源，保证数据不至于失真，可以重复有效利用，既减少了工业工程工程师的实际工作量，又能帮助改善生产效益。

视频拍摄的一个优点，就是可以保存下来，以便进行反复的推敲和细致入微的分析。在导入进专业的工业工程分析软件之后，该款软件能够充分挖掘视频内所有可用信息和有价值的数据，把实际的操作过程的前后始末分解成为各个细小的操作单元，并详细记录每一个操作单元的生产时间、每一个动作和每一个工序的生产操作是否符合规定、是否出现异常的动作、是否存在辅助性的动作等等。这样做的目的就是防止在制定工艺的生产标准时误将不合格的、异常的工序或动作算进去，或者防止在进行工序改善时将辅助性动作遗漏，以免增加每一个对应岗位的工作节拍生成所花费的时间。比如某个厂家生产出的一款洗衣机，它的产品总装线总共有76个工序，有岗位操作人员81名，瓶颈节拍时间是32.89s，整个生产线的总加工时间是1707.68s。如此，在进行工序分析时，操作人员可重点审查关注几个注意点，包括瓶颈岗位、重点岗位还有出现问题或疑似存在问题的岗位，对这些岗位做出特殊标记，并请专业人员记录下具体出现的问题是何种类型，是否有相应的解决方案，具体方案是什么等。这些做法和步骤均是在对单个操作工序进行整改，只有单个工序全部确保没有任何问题，整个生产线的生产效率才会进一步提高。

2.2制作报表

报表的制作是一个自动生成过程，意思是，在使用工业工程分析软件对各工序进行数据分析之后，系统内会自动生成相应的关于员工、机器的工时还有岗位人力分布的标准表，以及平衡率山积表，这有助于员工准确了解自己所在的生产线以及其他岗位人员的分布状况，做到互通有无，保证生产效率。标准的工时还有人力分布表是指导人员进行系统化工业操作的规范性文件，可以准确记录员工的出勤率、生产效率还有岗位之间轮换的具体实施情况。平衡率山积表是用来观察生产线的平衡问题还有是否在生产车间存在工时浪费、损失等情况，并以此作为证据，方便日后企业生产出现纰漏时查找问题根源。另外，除了以上这两种记录证据，标准作业指导书而是必不可少的。一方面，它是岗位操作职员的工作任务参考，给他们提供相应的工作指导，使得其按照标准进行作业，防止出差错，另一方面，也可以进一步规范员工的在岗行为，是操作更为标准，约束力更强。

2.3单个工序的改善及其验证

首先必须明确，单个工序改善的目的就是要通过对每一个工序都进行统一细致的梳理之后，保证每个工序的节拍时间能达到最短，这样就能够减少总的生产加工时间，保证生产线的效率和平衡感状态的维持。

每一道工序在生产过程中都会花费一定量的工时，这些工时的具体数据也都会被记录，每一道工序在生产时也会难以避免出现问题，这些问题也会被记录。随后，相应的专业人员可以将这两者有机结合，进行综合的对比，找出在什么时间哪一道工序上的具体哪一部位出现了问题，进而对这些工序运用适当的改善方法进行改善。这款洗衣机的单工序改善就是选择对部分的岗位操作进行了相应调整，既改了布局，也改了专业工装，应用的是工业工程的七大步骤，效果很明显。数据显示，部分工序的节拍时间、劳动生产强度均已减少，这是在进行工序分析后，再次返回对视频拍摄结果在工业工程分析软件中的结果进行测试得出的，科学性很高。

2.4注重生产线的平衡

任何事物都要遵循平衡原则，生产线也一样。因为生产线的平衡一旦有所保障，不但工时会得到充分的利用，还能减少瓶颈节拍时间，对整体生产效率的提高大有裨益。这一环节就是需要对组成整个工序的左右操作单元重新进行合理安排和分配，运用平衡改善的工具对各个单元和工序进行编辑，继而要求专业人员对这些调整做数据记录和成果及效果预估，合理可行的话就依照这样的方案执行，否则就重新再进行编排。经验交流

2.5最后调整

生产线的平衡效果是需要进行验证的，之后验证合格的话将这一标准作为操作准则确定下来，最后对这些所有的工序的相应数据进行记录，并对生产线的实施进行检测和观察。

3结语

由上述分析可知，工业工程技术的应用对企业来说十分重要，但是由于它的普及率不高，还没能被大多数企业熟知，需要做进一步推广。但是只要进行合理的利用和严谨细致的操作过程分析，这一技术在未来的发展前景是十分广阔的。

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现代物业杂志社

2020-01-27